Array ( [id] => 304 [attribute_set_id] => 1 [category_id] => 11 [position] => 0 [active] => 1 [img] => [img3d] => 0 [user_id] => 1 [created_at] => 0 [updated_at] => 0 [date] => 0 [homepage] => 0 [popular] => 0 [template_path] => view-offer.phtml [layout_code] => [title] => Izolacja zbiorników [title2] => Izolacja zbiorników [beginning] => Najwyższej klasy izolacja zbiorników [description] =>Zbiorniki przemysłowe występują w najróżniejszych kształtach i rozmiarach, a ich izolacja zależy nie tylko od gabarytów, ale także od rodzaju i temperatury przechowywanych wewnątrz substancji.
Dlaczego tak istotna jest wysokiej klasy izolacja zbiorników?
Kompleksowa izolacja zbiorników zawierających różnego typu substancje to jedno z podstawowych wymagań stawianych nowoczesnym przedsiębiorstwom produkcyjnym. Temperatura surowców powstających lub przechowywanych w zakładach przemysłowych często znacznie różni się od temperatury swojego otoczenia – właśnie dlatego tak istotna jest powszechnie stosowana w rolnictwie, zakładach przemysłu spożywczego, fabrykach czy montowniach izolacja zbiorników. Jej zastosowanie minimalizuje straty ciepła i pozwala utrzymać optymalną temperaturę zawartości zbiornika, gwarantując prawidłowy przebieg procesów. W celu zagwarantowania izolacji pełnej skuteczności, należy dostosować ją do charakteru zabezpieczanych kontenerów i przechowywanych w nich substancji – także chemicznych.
Izolacja zbiorników – jak wybrać najlepszą?
W zależności od charakteru ośrodka przemysłowego, jak i jego struktury, izolacja zbiorników wodnych, gazowych i paliwowych może przyjmować różnorodne kształty i rozmiary. Do jej wykonania stosowane są najczęściej wełna mineralna, szklana lub ceramiczna, otuliny PUR i PIR czy kauczuk syntetyczny. Zgodnie z ogólnymi zaleceniami, dachy zbiorników powinny zostać zabezpieczone sztywnymi płytami izolacyjnymi o doskonałych właściwościach termicznych, ale też mechanicznych. Ściany natomiast wymagają płyt o indywidualnie dobranej gęstości, które mocowane są za pomocą spawanych szpilek i dodatkowo oblachowane. Inne rozwiązanie może stanowić wykonanie powłoki polimocznikowej metodą natryskową – gwarantującą powstanie jednolitej, bezspoinowej powierzchni o doskonałych parametrach izolacyjnych. Zastosowanie tej technologii sprawdza się doskonale niezależnie od gabarytów zbiornika, a do tego można poddawać ją wpływowi agresywnych chemikaliów lub ścieków, na które jest uodporniona.
[meta_title] => [meta_description] => [meta_keywords] => [tags] => [url] => izolacje/izolacja-zbiornikow [url_auto] => 1 [langs] => Array ( [pl] => Array ( [id] => 639 [content_id] => 304 [lang] => pl [title] => Izolacja zbiorników [title2] => Izolacja zbiorników [beginning] => Najwyższej klasy izolacja zbiorników [description] =>Zbiorniki przemysłowe występują w najróżniejszych kształtach i rozmiarach, a ich izolacja zależy nie tylko od gabarytów, ale także od rodzaju i temperatury przechowywanych wewnątrz substancji.
Dlaczego tak istotna jest wysokiej klasy izolacja zbiorników?
Kompleksowa izolacja zbiorników zawierających różnego typu substancje to jedno z podstawowych wymagań stawianych nowoczesnym przedsiębiorstwom produkcyjnym. Temperatura surowców powstających lub przechowywanych w zakładach przemysłowych często znacznie różni się od temperatury swojego otoczenia – właśnie dlatego tak istotna jest powszechnie stosowana w rolnictwie, zakładach przemysłu spożywczego, fabrykach czy montowniach izolacja zbiorników. Jej zastosowanie minimalizuje straty ciepła i pozwala utrzymać optymalną temperaturę zawartości zbiornika, gwarantując prawidłowy przebieg procesów. W celu zagwarantowania izolacji pełnej skuteczności, należy dostosować ją do charakteru zabezpieczanych kontenerów i przechowywanych w nich substancji – także chemicznych.
Izolacja zbiorników – jak wybrać najlepszą?
W zależności od charakteru ośrodka przemysłowego, jak i jego struktury, izolacja zbiorników wodnych, gazowych i paliwowych może przyjmować różnorodne kształty i rozmiary. Do jej wykonania stosowane są najczęściej wełna mineralna, szklana lub ceramiczna, otuliny PUR i PIR czy kauczuk syntetyczny. Zgodnie z ogólnymi zaleceniami, dachy zbiorników powinny zostać zabezpieczone sztywnymi płytami izolacyjnymi o doskonałych właściwościach termicznych, ale też mechanicznych. Ściany natomiast wymagają płyt o indywidualnie dobranej gęstości, które mocowane są za pomocą spawanych szpilek i dodatkowo oblachowane. Inne rozwiązanie może stanowić wykonanie powłoki polimocznikowej metodą natryskową – gwarantującą powstanie jednolitej, bezspoinowej powierzchni o doskonałych parametrach izolacyjnych. Zastosowanie tej technologii sprawdza się doskonale niezależnie od gabarytów zbiornika, a do tego można poddawać ją wpływowi agresywnych chemikaliów lub ścieków, na które jest uodporniona.
[meta_title] => [meta_description] => [meta_keywords] => [tags] => [url] => izolacje/izolacja-zbiornikow [url_auto] => 1 [search] => 1 ) ) [categories] => Array ( ) [images] => Array ( ) [videos] => Array ( ) [files] => Array ( ) [attributes] => Array ( [secend_description_title] => Array ( [langs] => Array ( [pl] => ) ) [description_secend_content] => Array ( [langs] => Array ( [pl] => ) ) [description_three_content] => Array ( [langs] => Array ( [pl] => ) ) ) )
Izolacja zbiorników
Najwyższej klasy izolacja zbiorników
Izolacja zbiorników
Zbiorniki przemysłowe występują w najróżniejszych kształtach i rozmiarach, a ich izolacja zależy nie tylko od gabarytów, ale także od rodzaju i temperatury przechowywanych wewnątrz substancji.
Dlaczego tak istotna jest wysokiej klasy izolacja zbiorników?
Kompleksowa izolacja zbiorników zawierających różnego typu substancje to jedno z podstawowych wymagań stawianych nowoczesnym przedsiębiorstwom produkcyjnym. Temperatura surowców powstających lub przechowywanych w zakładach przemysłowych często znacznie różni się od temperatury swojego otoczenia – właśnie dlatego tak istotna jest powszechnie stosowana w rolnictwie, zakładach przemysłu spożywczego, fabrykach czy montowniach izolacja zbiorników. Jej zastosowanie minimalizuje straty ciepła i pozwala utrzymać optymalną temperaturę zawartości zbiornika, gwarantując prawidłowy przebieg procesów. W celu zagwarantowania izolacji pełnej skuteczności, należy dostosować ją do charakteru zabezpieczanych kontenerów i przechowywanych w nich substancji – także chemicznych.
Izolacja zbiorników – jak wybrać najlepszą?
W zależności od charakteru ośrodka przemysłowego, jak i jego struktury, izolacja zbiorników wodnych, gazowych i paliwowych może przyjmować różnorodne kształty i rozmiary. Do jej wykonania stosowane są najczęściej wełna mineralna, szklana lub ceramiczna, otuliny PUR i PIR czy kauczuk syntetyczny. Zgodnie z ogólnymi zaleceniami, dachy zbiorników powinny zostać zabezpieczone sztywnymi płytami izolacyjnymi o doskonałych właściwościach termicznych, ale też mechanicznych. Ściany natomiast wymagają płyt o indywidualnie dobranej gęstości, które mocowane są za pomocą spawanych szpilek i dodatkowo oblachowane. Inne rozwiązanie może stanowić wykonanie powłoki polimocznikowej metodą natryskową – gwarantującą powstanie jednolitej, bezspoinowej powierzchni o doskonałych parametrach izolacyjnych. Zastosowanie tej technologii sprawdza się doskonale niezależnie od gabarytów zbiornika, a do tego można poddawać ją wpływowi agresywnych chemikaliów lub ścieków, na które jest uodporniona.